肖特在日本销售光敏玻璃,瞄准无需掩模的MEMS及转接板制造用途
2016-04-10 09:11:29   来源:麦姆斯咨询   评论:0   点击:

今后将充分利用加工自由度高的特点,将光敏玻璃应用范围扩大到配备半导体芯片的转接板、传感器、MEMS、RF部件及光通信部件等领域。此次的产品为了满足更广泛的用途需求,对原产品实施了改进。通过改变制造方法,提高了玻璃的均匀性。

德国的特种玻璃厂商肖特(SCHOTT)将在日本市场推出光敏玻璃“FOTURAN II”,该产品可在紫外线照射下结晶化,可用做半导体及生物技术领域的玻璃基板。

在紫外线照射下,玻璃本身会发生变质,再经过热处理就会结晶化(陶瓷化),成为光敏玻璃。无需使用光刻胶,只用氢氟酸即可仅蚀刻结晶化的部分。肖特的产品的特点是,玻璃部与陶瓷部的刻蚀选择比高达30比1,容易加工。

使用光刻胶蚀刻普通玻璃时,蚀刻会向各向同性发展,因此很难实现高深宽比加工。而感光性玻璃是选择性蚀刻结晶化的部分,从原理上来说没有深宽比限制,因此能够实现20~30μm的微细图案加工。

感光性玻璃“FOTURAN II”:锂铝硅酸盐类玻璃,含有少量银及氧化铈

感光性玻璃“FOTURAN II”:锂铝硅酸盐类玻璃,含有少量银及氧化铈

光敏玻璃基本加工流程

基本加工流程:在紫外线曝光(需要掩模)或紫外线激光照射后,经热处理实现结晶化(陶瓷化),然后用氢氟酸蚀刻。为实现结晶化,要在500~600℃下实施1小时热处理。在完成结构加工后,还可整体结晶化,这时需在800℃下实施1小时热处理。结晶化后,热导率及机械强度会随之上升

曝光时推荐使用波长320nm的紫外线,可使用“UV300”曝光装置。虽然使用紫外线激光器时扫描耗费时间,但不需要掩模。而且,利用激光的焦点,还可实现玻璃基板内部的隧道结构(横孔)等复杂的立体结构,而使用以往蚀刻技术时必须要层叠玻璃才能实现。实际上,目前已有客户瞄准微流体展开制造,因此有望成为无需掩模即可制造少量生产的MEMS等的手段。

肖特原来的产品于1984年面市,以生物技术为主要应用领域,拥有30年以上的量产历史。以前大多被制成嵌入大量微细凹结构的实验检查器具,作为“微板”使用。今后将充分利用加工自由度高的特点,将应用范围扩大到配备半导体芯片的转接板、传感器、MEMS、RF部件及光通信部件等领域。此次的产品为了满足更广泛的用途需求,对原产品实施了改进。通过改变制造方法,提高了玻璃的均匀性。

新产品在晶圆状时能够以最大300mm(12英寸)的尺寸供应。在片状时能以最大200mm见方的尺寸供应。

相关热词搜索:光敏玻璃 MEMS 传感器 微流体

上一篇:松下实现适合于指纹识别传感器封装的高介电常数封装材料的商业化
下一篇:PiBond公司发布应用于MEMS和3D IC的新材料